Ang pagkasibu sa makina mao ang ang-ang kung diin ang aktuwal nga gidak-on, porma ug posisyon sa nawong sa mga bahin sa makina nahiuyon sa sulundon nga geometric nga mga parameter nga gikinahanglan sa mga drowing.Ang sulundon nga geometric nga parameter, alang sa gidak-on, mao ang kasagaran nga gidak-on;alang sa geometry sa nawong, kini ang hingpit nga lingin, silindro, eroplano, kono ug tul-id nga linya, ug uban pa;alang sa mutual nga posisyon tali sa mga ibabaw, kini mao ang hingpit nga parallel , bertikal, coaxial, simetriko, ug uban pa.
1. Ang konsepto sa katukma sa machining
Ang katukma sa machining kay gigamit sa pagprodyus og mga produkto, ug ang pagkasibu sa machining ug kasaypanan sa machining maoy mga termino nga gigamit sa pagtimbang-timbang sa geometric nga mga parameter sa machined surface.Ang katukma sa machining gisukod sa lebel sa pagtugot.Ang mas gamay nga lebel nga kantidad, mas taas ang katukma;ang sayop sa machining girepresentahan sa usa ka numerical value, ug kon mas dako ang numerical value, mas dako ang error.Ang taas nga pagkasibu sa machining nagpasabut nga gagmay nga mga sayup sa machining, ug vice versa.
Adunay 20 ka tolerance nga mga grado gikan sa IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ngadto sa IT18, diin ang IT01 nagpakita sa pinakataas nga machining accuracy sa bahin, ug IT18 nagpakita nga ang machining accuracy sa bahin mao ang pinakaubos.Sa kinatibuk-an nga pagsulti, ang IT7 ug IT8 adunay medium nga katukma sa machining.lebel.
Ang aktuwal nga mga parametro nga nakuha sa bisan unsang paagi sa pagmachining dili hingpit nga tukma.Gikan sa pag-obra sa bahin, basta ang machining error naa sa sulod sa tolerance range nga gikinahanglan sa bahin nga drowing, giisip nga ang machining accuracy gigarantiyahan.
Ang kalidad sa makina nagdepende sa kalidad sa machining sa mga piyesa ug sa kalidad sa asembliya sa makina.Ang kalidad sa machining sa mga bahin naglakip sa katukma sa machining ug ang kalidad sa nawong sa mga bahin.
Ang pagkasibu sa makina nagtumong sa ang-ang diin ang aktuwal nga geometric nga mga parametro (gidak-on, porma ug posisyon) sa bahin human sa machining nahisubay sa sulundon nga geometric nga mga parametro.Ang kalainan tali kanila gitawag nga machining error.Ang gidak-on sa sayup sa machining nagpakita sa lebel sa katukma sa machining.Kon mas dako ang sayop, mas ubos ang katukma sa machining, ug mas gamay ang sayop, mas taas ang katukma sa machining.
2. Mga sulod nga may kalabutan sa pagkasibu sa machining
(1) Dimensyon nga katukma
Nagtumong sa lebel sa pagpahiuyon tali sa aktuwal nga gidak-on sa giproseso nga bahin ug sa sentro sa tolerance zone sa gidak-on sa bahin.
(2) Pagkatukma sa porma
Nagtumong sa ang-ang sa pagpahiuyon tali sa aktuwal nga geometry sa nawong sa machined nga bahin ug sa sulundon nga geometry.
(3) Pagkatukma sa posisyon
Nagtumong sa aktuwal nga posisyon katukma kalainan tali sa may kalabutan nga mga ibabaw sa mga bahin human sa machining.
(4) Interrelasyon
Kasagaran, kung ang pagdesinyo sa mga bahin sa makina ug pagtino sa katukma sa machining sa mga bahin, ang pagtagad kinahanglan ibayad sa pagpugong sa porma nga sayup sa sulod sa pagtugot sa posisyon, ug ang sayup sa posisyon kinahanglan nga mas gamay kaysa sa dimensional nga pagtugot.Sa ato pa, alang sa katukma nga mga bahin o hinungdanon nga mga ibabaw sa mga bahin, ang mga kinahanglanon sa katukma sa porma kinahanglan nga labi ka taas sa mga kinahanglanon sa katukma sa posisyon, ug ang mga kinahanglanon sa katukma sa posisyon kinahanglan nga labi ka taas kaysa sa mga kinahanglanon sa katukma sa sukat.
3. Pamaagi sa pagpahiangay
(1) Ipasibo ang sistema sa proseso
(2) Bawasan ang sayup sa himan sa makina
(3) Bawasan ang transmission error sa transmission chain
(4) Bawasan ang pagsul-ob sa himan
(5) Pagpakunhod sa puwersa deformation sa proseso nga sistema
(6) Pagpakunhod sa thermal deformation sa proseso nga sistema
(7) Bawasan ang nahabilin nga stress
4. Rason sa impluwensya
(1) Kasaypanan sa prinsipyo sa pagproseso
Ang sayop sa prinsipyo sa makina nagtumong sa sayop nga gipahinabo sa paggamit sa usa ka gibanabana nga profile sa blade o usa ka gibanabana nga relasyon sa transmission alang sa pagproseso.Ang mga kasaypanan sa prinsipyo sa machining kasagaran mahitabo sa pag-machining sa mga hilo, gears ug komplikadong mga ibabaw.
Sa pagproseso, ang gibanabana nga pagproseso kasagarang gigamit aron mapauswag ang pagka-produktibo ug ekonomiya sa ilawom sa premise nga ang teoretikal nga sayup mahimong makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma sa pagproseso.
(2) Sayop sa pagpahiangay
Ang sayup sa pag-adjust sa himan sa makina nagtumong sa sayup nga gipahinabo sa dili tukma nga pag-adjust.
(3) Kasaypanan sa himan sa makina
Ang sayup sa himan sa makina nagtumong sa sayup sa paghimo, sayup sa pag-install ug pagsul-ob sa himan sa makina.Nag-una kini nga naglakip sa sayup nga giya sa riles sa giya sa tool sa makina, ang sayup sa rotation sa spindle sa tool sa makina, ug ang sayup sa transmission sa kadena sa transmission tool sa makina.
5. Pamaagi sa pagsukod
Pagkatukma sa makina Sumala sa lain-laing mga sulod sa katukma sa machining ug mga kinahanglanon sa katukma, lain-laing mga pamaagi sa pagsukod ang gigamit.Sa kinatibuk-an, adunay mga mosunod nga mga matang sa mga pamaagi:
(1) Sumala sa kung ang gisukod nga parameter direkta nga gisukod, kini mahimong bahinon sa direkta nga pagsukod ug dili direkta nga pagsukod.
Direkta nga pagsukod: direkta nga pagsukod sa gisukod nga parameter aron makuha ang gisukod nga gidak-on.Pananglitan, pagsukod gamit ang mga calipers ug mga komparator.
Dili direkta nga pagsukod: sukda ang geometric nga mga parameter nga may kalabutan sa gisukod nga gidak-on, ug kuhaa ang gisukod nga gidak-on pinaagi sa pagkalkula.
Dayag, ang direkta nga pagsukod mas intuitive, ug ang dili direkta nga pagsukod mas hasol.Kasagaran, kung ang gisukod nga gidak-on o direkta nga pagsukod dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa katukma, ang dili direkta nga pagsukod kinahanglan gamiton.
(2) Sumala sa kung ang pagbasa nga bili sa instrumento sa pagsukod direkta nga nagrepresentar sa bili sa gisukod nga gidak-on, kini mahimong bahinon ngadto sa hingpit nga pagsukod ug paryente nga pagsukod.
Hingpit nga pagsukod: Ang bili sa pagbasa direkta nga nagpakita sa gidak-on sa gisukod nga gidak-on, sama sa pagsukod gamit ang vernier caliper.
Relatibong pagsukod: Ang bili sa pagbasa nagrepresentar lamang sa pagtipas sa gisukod nga gidak-on kalabot sa standard nga gidaghanon.Kung ang usa ka komparator gigamit sa pagsukod sa diametro sa shaft, ang zero nga posisyon sa instrumento kinahanglan nga ipasibo una sa usa ka bloke sa pagsukod, ug dayon ang pagsukod gihimo.Ang gisukod nga kantidad mao ang kalainan tali sa diametro sa kilid nga shaft ug ang gidak-on sa bloke sa pagsukod, nga mao ang paryente nga pagsukod.Sa kinatibuk-an, ang relatibong katukma sa pagsukod mas taas, apan ang pagsukod mas makasamok.
(3) Sumala sa kung ang gisukod nga nawong naa sa kontak sa pagsukod sa ulo sa instrumento sa pagsukod, gibahin kini sa pagsukod sa kontak ug pagsukod nga dili kontak.
Pagsukod sa kontak: Ang pagsukod sa ulo naa sa kontak sa nawong nga makontak, ug adunay usa ka mekanikal nga pwersa sa pagsukod.Sama sa pagsukod sa mga bahin gamit ang micrometer.
Non-contact nga pagsukod: Ang pagsukod sa ulo wala makontak sa nawong sa gisukod nga bahin, ug ang dili pagkontak nga pagsukod makalikay sa impluwensya sa pwersa sa pagsukod sa mga resulta sa pagsukod.Sama sa paggamit sa pamaagi sa projection, light wave interferometry ug uban pa.
(4) Sumala sa gidaghanon sa mga parameter nga gisukod sa usa ka higayon, gibahin kini sa usa ka pagsukod ug komprehensibo nga pagsukod.
Usa ka sukod: sukda ang matag parameter sa gisulayan nga bahin nga gilain.
Komprehensibo nga pagsukod: Sukda ang komprehensibo nga indeks nga nagpakita sa may kalabutan nga mga parameter sa bahin.Pananglitan, kung gisukod ang hilo gamit ang usa ka mikroskopyo sa himan, ang aktuwal nga diyametro sa pitch sa hilo, ang katunga nga anggulo nga sayup sa profile sa ngipon ug ang natipon nga sayup sa pitch mahimong masukod nga gilain.
Ang komprehensibo nga pagsukod sa kasagaran mas episyente ug mas kasaligan alang sa pagsiguro sa pagkabaylo-baylo sa mga bahin, ug sagad gigamit alang sa pagsusi sa nahuman nga mga bahin.Ang usa ka pagsukod mahimong mahibal-an ang sayup sa matag parameter nga gilain, ug sa kasagaran gigamit alang sa pag-analisar sa proseso, pag-inspeksyon sa proseso ug pagsukod sa mga piho nga mga parameter.
(5) Sumala sa papel sa pagsukod sa proseso sa pagproseso, gibahin kini sa aktibo nga pagsukod ug passive nga pagsukod.
Aktibo nga pagsukod: Ang workpiece gisukod sa panahon sa pagproseso, ug ang resulta direkta nga gigamit aron makontrol ang pagproseso sa bahin, aron mapugngan ang henerasyon sa basura sa oras.
Passive nga pagsukod: Mga pagsukod nga gikuha human ang workpiece ma-machine.Kini nga matang sa pagsukod makahukom lamang kung ang workpiece kuwalipikado o dili, ug limitado sa pagpangita ug pagsalikway sa mga produkto sa basura.
(6) Sumala sa kahimtang sa gisukod nga bahin sa panahon sa proseso sa pagsukod, gibahin kini sa static nga pagsukod ug dinamikong pagsukod.
Static nga pagsukod: Ang pagsukod medyo naghunong.Sama sa usa ka micrometer sa pagsukod sa diametro.
Dinamikong pagsukod: Sa panahon sa pagsukod, ang nawong nga sukdon ug ang pagsukod sa ulo molihok nga may kalabotan sa simulate nga kahimtang sa pagtrabaho.
Ang dinamikong pamaagi sa pagsukod mahimong magpakita sa kahimtang sa mga bahin nga duol sa kahimtang sa paggamit, nga mao ang direksyon sa pag-uswag sa teknolohiya sa pagsukod.
Oras sa pag-post: Hun-30-2022