Ang CNC lathe usa ka matang sa high-precision ug high-efficiency nga automatic machine tool. Ang paggamit sa CNC lathe makapauswag sa kahusayan sa machining ug makamugna og dugang nga bili. Ang pagtunga sa CNC lathe nakapawala sa mga negosyo sa atrasado nga teknolohiya sa pagproseso. Ang teknolohiya sa pagproseso sa CNC lathe gitandi sa ordinaryong mga lathe. Ang proseso sa machining susama, apan tungod kay ang CNC lathe usa ka higayon nga clamping ug padayon nga awtomatikong machining aron makompleto ang tanan nga mga pamaagi sa pagliko, ang mosunod nga mga aspeto kinahanglan nga hatagan ug pagtagad.
Makatarunganon nga pagpili sa pagputol nga kantidad
Alang sa high-efficiency nga pagproseso sa pagputol sa metal, ang materyal nga iproseso, mga himan sa pagputol, ug mga kondisyon sa pagputol mao ang tulo ka dagkong elemento. Gitino niini ang oras sa pagproseso, kinabuhi sa himan ug kalidad sa pagproseso. Ang ekonomikanhon ug epektibo nga pamaagi sa machining kinahanglan nga usa ka makatarunganon nga pagpili sa mga kondisyon sa pagputol.
Ang tulo ka mga elemento sa pagputol sa mga kondisyon: pagputol speed, feed rate ug giladmon sa cut direkta nga hinungdan sa pagkadaot sa himan. Sa pagtaas sa katulin sa pagputol, ang temperatura sa tip sa himan motaas, nga magpahinabog mekanikal, kemikal, ug thermal nga pagsul-ob. Ang katulin sa pagputol misaka sa 20%, ang kinabuhi sa himan makunhuran sa 1/2.
Ang relasyon tali sa kahimtang sa feed ug ang pagsul-ob sa likod sa himan mahitabo sa gamay kaayo nga range. Bisan pa, ang rate sa pagpakaon dako, ang temperatura sa pagputol mosaka, ug ang pagsul-ob sa likod dako. Kini adunay gamay nga impluwensya sa himan kaysa sa katulin sa pagputol. Bisan kung ang impluwensya sa giladmon sa pagputol sa himan dili ingon kadako sa katulin sa pagputol ug rate sa pagpakaon, kung ang pagputol sa gamay nga giladmon sa pagputol, ang materyal nga putlon maghimo usa ka gahi nga layer, nga makaapekto usab sa kinabuhi sa himan. .
Kinahanglan nga pilion sa tiggamit ang katulin sa pagputol nga gamiton sumala sa giproseso nga materyal, katig-a, estado sa pagputol, tipo sa materyal, rate sa feed, giladmon sa pagputol, ug uban pa.
Ang pagpili sa labing angay nga mga kondisyon sa pagproseso gipili pinasukad sa kini nga mga hinungdan. Ang regular, lig-on nga pagsul-ob ug taas nga kinabuhi mao ang sulundon nga mga kondisyon.
Bisan pa, sa aktwal nga mga operasyon, ang pagpili sa kinabuhi sa himan adunay kalabotan sa pagsul-ob sa himan, mga pagbag-o sa dimensyon nga iproseso, kalidad sa nawong, pagputol sa kasaba, ug pagproseso sa kainit. Sa pagtino sa mga kondisyon sa pagproseso, gikinahanglan ang pagpahigayon sa panukiduki sumala sa aktuwal nga sitwasyon. Para sa lisod-proseso nga mga materyales sama sa stainless steel ug heat-resistant alloys, ang mga coolant o blades nga adunay maayong pagkagahi mahimong gamiton.
Sa unsa nga paagi sa pagtino sa tulo ka mga elemento sa pagputol
Sa unsa nga paagi sa pagpili niini nga tulo ka mga elemento sa husto nga paagi mao ang usa ka nag-unang sulod sa metal cutting prinsipyo kurso. Ang pagproseso sa metal nga WeChat nagkuha sa pipila sa mga nag-unang punto. Ang sukaranang mga prinsipyo sa pagpili niining tulo ka elemento mao ang:
(1) Katulin sa pagputol (linear speed, circumferential speed) V (m/min)
Aron mapili ang gidaghanon sa mga spindle revolutions kada minuto, kinahanglan una nimong mahibal-an kung unsa kadaghan ang pagputol sa linear velocity V. Ang pagpili sa V: nagdepende sa materyal nga himan, materyal sa workpiece, mga kondisyon sa pagproseso, ug uban pa.
Himan nga materyal:
Alang sa semento nga carbide, ang V mahimong mas taas, kasagaran labaw pa sa 100m/min. Kasagaran, ang teknikal nga mga parameter gihatag sa pagpalit sa sulab:
Pila ka mga linear nga tulin ang mapili kung giproseso kung unsang materyal. High-speed steel: V mahimo lamang nga ubos, kasagaran dili labaw pa kay sa 70 m/min, ug sa kadaghanan sa mga kaso, kini mao ang ubos pa kay sa 20-30 m/min.
Materyal nga workpiece:
Alang sa taas nga katig-a, ang kantidad sa V gamay; alang sa cast iron, ang bili sa V mao ang ubos. Sa diha nga ang himan nga materyal mao ang cemented carbide, kini mahimong 70 ~ 80 m/min; alang sa ubos nga carbon steel, ang V mahimong labaw pa sa 100 m/min. Alang sa non-ferrous nga mga metal, ang V mahimong mas taas (100 ~ 200m/min). Alang sa gahi nga asero ug stainless steel, ang V kinahanglan nga mas ubos.
Mga kondisyon sa pagproseso:
Alang sa rough machining, ang V kinahanglan nga mas ubos; alang sa pagtapos, ang V kinahanglan nga mas taas. Ang estrikto nga sistema sa himan sa makina, workpiece, ug himan dili maayo, ug ang V gitakda nga ubos. Kung ang S nga gigamit sa programa sa CNC mao ang gidaghanon sa spindle revolutions kada minuto, nan ang S kinahanglan nga kalkulado sumala sa workpiece diameter ug ang cutting linear speed V: S (spindle revolutions kada minuto) = V (cutting linear speed) * 1000 / (3.1416 * workpiece Diameter) Kung ang CNC nga programa naggamit sa usa ka makanunayon nga linear speed, nan ang S mahimong direktang mogamit sa cutting linear speed V (m/min)
(2) Gidaghanon sa pagpakaon (giputol nga kantidad)
Ang F nag-una nagdepende sa mga kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong sa workpiece. Kung nahuman, ang mga kinahanglanon sa nawong taas, ug gamay ang kantidad sa pagputol: 0.06 ~ 0.12mm / rotation sa spindle. Sa diha nga roughing, kini mao ang mas maayo nga mas dako. Kini nag-una nga gitino pinaagi sa kalig-on sa himan. Kasagaran, kini mahimong labaw pa sa 0.3. Kung ang panguna nga anggulo sa clearance sa himan dako, ang kusog sa himan dili maayo, ug ang kantidad sa feed dili mahimong dako kaayo. Dugang pa, ang gahum sa himan sa makina, ang pagkagahi sa workpiece ug ang himan kinahanglan usab nga tagdon. Ang CNC nga programa naggamit sa duha ka yunit sa feed rate: mm / min, mm / spindle kada rebolusyon, ang yunit nga gigamit sa ibabaw mao ang mm / spindle kada rebolusyon, kung mogamit ka mm / min, mahimo nimong gamiton ang pormula sa pag-convert: feed kada minuto = kada Ang gidaghanon sa pagpabalik ngadto sa himan * spindle revolutions kada minuto
(3) Cutting depth (cutting depth)
Sa diha nga ang paghuman, kasagaran kini mahimong ubos pa kay sa 0.5 (radius bili). Sa diha nga roughing, kini determinado sumala sa kahimtang sa workpiece, himan ug makina himan. Kasagaran, ang usa ka gamay nga lathe (maximum nga diametro sa pagproseso ubos sa 400mm) gigamit alang sa pagpabalik sa No. 45 nga asero sa normal nga estado, ug ang giladmon sa pagputol sa direksyon sa radius sa kasagaran dili molapas sa 5mm. Matikdi usab nga kung ang spindle speed sa lathe mosagop sa ordinaryo nga frequency conversion speed regulation, kung ang spindle speed kada minuto ubos kaayo (ubos sa 100 ~ 200 rpm), ang output power sa motor makunhuran pag-ayo. Ang giladmon ug rate sa pagpakaon makab-ot lamang nga gamay kaayo.
Pagpili og himan nga makatarunganon
1. Sa diha nga bagis nga pagliko, pagpili sa usa ka himan nga adunay taas nga kalig-on ug maayo nga kalig-on sa pagsugat sa mga kinahanglanon sa dako nga back-grabbing ug dako nga feed sa diha nga bagis nga pagliko.
2. Kung mahuman ang pagliko, pilia ang taas nga katukma ug lig-on nga mga himan aron masiguro ang mga kinahanglanon sa katukma sa machining.
3. Aron makunhuran ang oras sa pagbag-o sa himan ug mapadali ang pagpahimutang sa himan, ang mga kutsilyo nga gi-clamp sa makina ug mga blades nga gi-clamp sa makina kinahanglan gamiton kutob sa mahimo.
Makatarunganon nga pagpili sa mga fixtures
1. Sulayi ang paggamit sa mga pangkinatibuk-ang fixtures sa pag-clamp sa workpiece, paglikay sa paggamit sa mga espesyal nga fixtures;
2. Ang datum sa pagpoposisyon sa bahin motakdo sa pagpamenos sa sayop sa pagpoposisyon.
Tinoa ang ruta sa pagproseso
Ang ruta sa pagproseso mao ang track sa paglihok ug direksyon sa himan nga may kalabotan sa bahin sa panahon sa pagproseso sa tool sa makina nga kontrolado sa indeks.
1. Kini kinahanglan nga makahimo sa pagsiguro sa pagproseso tukma ug sa ibabaw roughness kinahanglanon;
2. Ang ruta sa pagproseso kinahanglan nga mub-an kutob sa mahimo aron makunhuran ang oras sa pagbiyahe nga walay gamit.
Ang relasyon tali sa ruta sa pagproseso ug allowance sa pagproseso
Sa pagkakaron, ubos sa kondisyon nga ang CNC lathe wala makaabot sa popular nga paggamit, ang sobra nga margin sa blangko, ilabi na ang margin nga naglangkob sa forging ug casting hard skin layer, kinahanglan nga gihan-ay sa ordinaryong lathe alang sa pagproseso. Kung kinahanglan nimo nga mogamit usa ka CNC lathe aron maproseso, kinahanglan nimo nga hatagan pagtagad ang flexible nga kahikayan sa programa.
Pangunang mga punto sa pag-instalar sa fixture
Sa pagkakaron, ang koneksyon tali sa hydraulic chuck ug sa hydraulic clamping cylinder naamgohan sa usa ka tie rod. Ang mga nag-unang punto sa hydraulic chuck clamping mao ang mosunod: Una, gamita ang naglihok nga kamot aron kuhaon ang nut sa hydraulic cylinder, kuhaa ang pull tube, ug kuhaa kini gikan sa likod nga tumoy sa spindle. Gamit ug nagalihok nga kamot para tangtangon ang chuck fixing screw aron matangtang ang chuck.
Oras sa pag-post: Hun-24-2021